Séquence de production des excavatrices
FroPlaque d'acier m à partenaire : assister à la naissance d'une mini-pelle surélevée
Chaque pelle Hightop n'est pas qu'un simple engin d'acier, mais une machine agile et performante, prête à parcourir le monde et à faire ses preuves dans les travaux municipaux, l'aménagement paysager et les espaces restreints. Aujourd'hui, pénétrons dans l'usine pour découvrir toutes les étapes de la fabrication d'une pelle compacte Hightop.
Première étape : Découpe précise, construction de la « structure »
Le processus commence par la découpe, une à une, de plaques d'acier de haute qualité. Dans l'atelier de découpe laser automatisé, conformément aux instructions du dessin numérique, le faisceau laser haute énergie découpe la plaque d'acier pour lui donner la forme initiale des composants structurels tels que la cabine, la flèche et le bras du godet. Chaque composant possède son propre code d'identification, garantissant ainsi une traçabilité complète et fiable de la qualité tout au long du processus.
Deuxième étape : Soudure artisanale, insuffler une « âme »
Les composants découpés entrent dans le poste de soudage. Ici, les robots de soudage automatisés jouent un rôle de premier plan, travaillant en coordination avec des soudeurs expérimentés pour garantir que chaque cordon de soudure est uniforme, ferme et fiable. Les étincelles de soudure semblent avoir conféré à cette petite pelle une « âme » tenace, lui permettant de faire face à toutes sortes de défis à l'avenir.
Étape 3 : Assemblage final et intégration, éveil de la « vie »
Doté d'une structure robuste, le châssis rejoint la chaîne d'assemblage finale où les composants essentiels sont installés un à un : un moteur puissant et économe en énergie, véritable cœur du véhicule ; un système hydraulique précis et fiable, véritable système nerveux ; et un système de commande de haute précision. Les ouvriers ont veillé à ce que chaque tuyau et chaque faisceau de câbles soit parfaitement raccordé, à l'instar du montage d'une armure de combat.
Quatrième étape : Enfilez des vêtements neufs et subissez un « examen physique » à multiples facettes.
Une fois l'assemblage final terminé, la pelle mécanique entre dans la ligne de peinture écologique où elle subit un prétraitement, une électrophorèse, une pulvérisation et un séchage. Elle est ensuite revêtue du revêtement exclusif, durable et brillant, de Haituo. Puis, avant de quitter l'usine, elle passe l'étape cruciale : un test de performance complet. Dans la zone d'essais de l'usine, des ingénieurs de mise en service spécialisés démarrent l'engin et effectuent un étalonnage et des tests précis de toutes ses fonctions (déplacement, rotation et creusement) afin de garantir sa livraison au client en parfait état de fonctionnement.
Lorsque cette toute nouvelle mini-pelle Hightop passe enfin l'inspection stricte de l'usine et est tranquillement garée dans la zone d'expédition, elle est prête à devenir un partenaire fiable et indispensable dans votre entreprise.
De la plaque d'acier à une machine de construction intelligente, flexible et stable, ce processus incarne l'engagement de Hightop envers la qualité et sa quête d'innovation. Nous sommes convaincus que seul un équipement façonné avec un tel savoir-faire peut mériter la confiance de chaque client.
